轴封泄漏在装配过程中产生的原因及解决方法我们将从三种密封形式上一一作答
一、轴封泄漏-机械密封泄漏原因
原因：
1.静密封圈装配时，损坏或选型不当
2.装配时动环的压缩量不当
3.装配时动环与静环的摩擦面不清洁，损坏摩擦面
解决方法：
1.静密封圈装配时不得损坏，尤其是V形圈的棱角部分不得损坏
2.动环弹簧的压缩量一定要符合图要求
3.机械密封的摩擦面一定要清洁，并涂油脂
二、副叶轮密封泄漏在装配过程中的原因
原因：
1.叶轮与后护板的间隙大
2.填料或油封圈装配不当
解决方法：
1.调整叶轮与后护板间隙
2.填料接头要合适，油封圈装配到位
三、轴封泄漏-填料密封泄漏
原因：
1.填料接头有开口或没有错开位置
2.填料选择不合适
3.叶轮与后护板间隙大
解决方法：
1.填料接头要45°斜面不得有开口，每圈接头位置应错开90°
2.根据所输送不同介质和泵扬程高低，选择不同填料
3.调整叶轮与后护板间隙
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